Měděné katodové tyče: Náklady na zemní plyn v průmyslu měděných katodových tyčí tvoří 30-40 % celkových výrobních nákladů. Ceny zemního plynu v Shandongu, Ťiang-su, Ťiang-si a na dalších místech se od října zvýšily s nárůstem cen mezi 40-60 %/m3. Výrobní náklady na mt výstupu v podnicích se zvýší o 20-30 juanů/mt. To spolu se zvýšením nákladů na práci, management a dopravu zvýšilo celkové náklady meziročně o 80-100 juanů/mt.

Podle průzkumu SMM se poplatky za zpracování malého počtu závodů na výrobu měděných tyčí v říjnu mírně zvýšily o 10–20 juanů/mt, ale akceptace ze strany navazujících závodů na smaltované dráty a kabely byla nízká. A skutečné obchodované ceny nebyly vysoké. Poplatky za zpracování měděného drátu vzrostly pouze některým malým společnostem, které postrádaly vyjednávací sílu o cenách. U závodů na výrobu měděných tyčí ceny dlouhodobých objednávek měděné katody pravděpodobně porostou. Většina výrobců měděných katodových tyčí plánuje zvýšit roční poplatky za zpracování v rámci dlouhodobých smluv o 20-50 juanů/mt.

Měděná deska/plech a pás: Výrobní proces měděného plechu/plechu a pásu zahrnuje válcování za studena a válcování za tepla. Proces válcování za studena využívá pouze elektřinu, což představuje 20–25 % výrobních nákladů, zatímco proces válcování za tepla využívá hlavně zemní plyn a malé množství elektřiny, což představuje přibližně 10 % celkových nákladů. Po nárůstu cen elektřiny vzrostly náklady na mt za studena válcovaných plechů a pásů o 200–300 jüanů/mt. Růst cen zemního plynu zvýšil náklady na výrobu plechů/plechů a pásů válcovaných za tepla o 30–50 juanů/mt. Pokud společnost SMM pochopila, pouze malý počet závodů na výrobu měděných plechů a pásů mírně zvýšil poplatky za zpracování pro několik navazujících kupujících, zatímco většina závodů zaznamenala nižší zisky kvůli slabším objednávkám z elektroniky, nemovitostí a zámořských trhů.

Měděná trubka:Výrobní náklady na elektřinu v průmyslu měděných trubek tvoří přibližně 30 % celkových výrobních nákladů. Po zdražení elektřiny vzrostly náklady u většiny výrobců. Velké domácí závody na měděné trubky zvýšily své zpracovatelské poplatky o 200-300 yuanů/mt. Vzhledem k vysokému podílu velkých společností na trhu byla navazující odvětví nucena akceptovat vyšší poplatky za zpracování.

Měděná fólie:Náklady na elektřinu tvoří přibližně 40 % celkových výrobních nákladů v průmyslu měděných katodových fólií. Většina závodů na výrobu měděných fólií uvedla, že průměrná cena elektřiny ve špičce a mimo špičku se letos zvýšila o 10–15 % oproti stejnému období loňského roku. Poplatky za zpracování měděných fólií úzce souvisí s navazující poptávkou.

V první polovině roku byla poptávka ze strany nového energetického a elektronického průmyslu silná a poplatky za zpracování měděných fólií prudce vzrostly. Vzhledem k tomu, že růst navazující poptávky ve třetím čtvrtletí zpomalil, poplatky za zpracování měděné fólie používané v elektronických obvodech se příliš nezměnily. Výrobci měděné fólie pro lithiové baterie upravili poplatky za zpracování pro některé společnosti vyrábějící baterie, které požadovaly přizpůsobenou šířku fólie.

Dráty a kabely:Náklady na elektřinu v drátovém a kabelovém průmyslu tvoří asi 10-15 % celkových výrobních nákladů. Celkový konsolidační poměr čínského drátěného a kabelového průmyslu je nízký a existuje velká nadměrná kapacita. Poplatky za zpracování zůstávají po celý rok ve výši 10 % z celkových cen produktů. I když ceny práce, materiálu, managementu a logistiky prudce rostou, ceny drátěných a kabelových výrobků je jen těžko následují. V důsledku toho se zisky podniků snižují.

V letošním roce došlo v odvětví nemovitostí k řadě problémů a zvýšilo se riziko nesplácení kapitálu. Většina drátových a kabelových společností je při přijímání objednávek nemovitostí opatrnější a zdržuje se přijímání objednávek z realitního trhu s dlouhými lhůtami a vysokým rizikem platby. Poptávka v realitním průmyslu mezitím oslabila, což také ovlivní provozní rychlost továren na výrobu měděných katodových tyčí.

Smaltovaný drát:Spotřeba elektřiny velkých závodů na výrobu smaltovaného drátu, které k výrobě hotových výrobků používají měděnou katodu, představuje 20–30 % celkových výrobních nákladů, zatímco náklady na elektřinu závodů na výrobu smaltovaného drátu, které přímo používají měděný drát, tvoří malý podíl. Pokud společnost SMM pochopila, izolační lak představuje 40 % celkových výrobních nákladů a nestálost cen má velký dopad na výrobní náklady smaltovaného drátu. Ceny izolačních laků v letošním roce výrazně vzrostly, ale většina společností v oboru smaltovaného drátu své ceny vzhledem k prudce rostoucím cenám izolačních laků nezvýšila. Přebytek nabídky a slabší poptávka omezily růst poplatků za zpracování smaltovaného drátu.