kovová trubka zpracování profilu měděného potrubí specifičnost jeho požadavků na proces pokovování mědi se liší od požadavků na konvenční ocelové díly pokovování mědí, takže jak vybrat vhodný pro zpracování drátěného profilu s procesem pokovování mědí je velmi důležité téma, obvykle zvolit proces galvanického pokovování založený na první galvanizační materiál sám o sobě požadavky na pokovování To znamená, že produkt je nejprve zpracován a poté galvanizován, jako je tloušťka, jas, tvrdost a disperzní schopnost atd., a některé ze současných požadavků na účinnost a rychlost akumulace mají vidět požadované Předběžné potahování středového pokovování a vnějšího pokovování a charakteristika zpracování profilu měděného potrubí elektrolytické pokovování spočívá v tom, že proces zpracování drátu a proces pokovování je někdy synchronizován To znamená, že některé jsou první po pokovování, některé jsou první po pokovování dokonce galvanické pokovování výrobku drátu, ale také v tahu linky stroj vybrané technologie kromě jiného použití dle požadavků drátu a povlaku, ale také uvažovat o galvanickém pokovování pracovníků na drátěnou chůzi rychlost tahu délky zpracovávací linky a další faktory přizpůsobivost O svařovacím drátu CO2 pro údržbu, protože měď na drátu připojené množství má přísný limit, například obsah mědi na jednotku objemu by měl být v rozmezí 0,52 (hmotnostní zlomek) pájky, patří k velmi tenkému povlaku, chemické metoda ponoření, tj. výměna měděného pokovování, může splňovat požadavky, ale protože současné domácí použití tradiční způsob, jak nahradit pokovování mědi, vazebná síla Barva pokovování nemůže splňovat požadavky na produkt A v praxi zvolit první proces tažení znovu ponořením, prodloužení vrstvy mědi a ztenčování ve výkresu, k dosažení požadavku produktu Tento přístup často přítomný povlak odpadá Ukaž tento jev Proto si vyberte má dobrou pevnost spoje a tažnost procesu pokovování mědí pro asi plynem chráněný svařovací drát je velmi důležitý V novém lze vyrábět hedvábné výrobky jednou Úspěch chemického měděného pokovování technologie měděných trubek přítomné dříve, stále lze zvolit pouze průměr první osy, vytáhnout produkty znovu po technologii pomědění vhodnou touto technologií zpracování by mělo být kyanidové poměďování nebo matné kyselé poměďování Protože toxicita kyanidu je příliš velký, v metalurgii průmysl zpracování měděných trubek používá jen velmi málo lidí V současné době je stále populárnější metodou chemické louhování mědi a následné zahušťování poměďování a následné tažení používané pro zahušťování poměďování pro pokovování kyselou mědí nebo pyrofosfátové poměďování v průmysl zpracování plochých drátů také zvolit chemické pokovování mědi tradiční náhrada pokovování mědi je proces síranu měďnatého a kyseliny sírové Pouze ve velmi krátké době může dojít k výměně velmi tenkého povlaku, ve výše uvedeném měděném pokovování zahušťuje, vazebná síla není silná, pokud v této chemické látce doba ponoření náhradního pokovení je příliš dlouhá, nejenže nepřidá tloušťku povlaku, ale také způsobí, že se povlak uvolní a porézní, železná matrice také způsobí korozi, pevnost drátu se výrazně sníží Metodou zlepšení je přidání přísad s efektem blokujícím vzhled v náhradní řešení pokovování mědi, takže proces výměny řádný aspirující přísady a určitý světelný vliv na potřebu mít určitou tloušťku nebo dokonce tlustý povlak drátěných výrobků, výběr náhradního povlaku dna být velmi pečlivý Alespoň neexistuje žádná firma, která by přizpůsobí se omítce silné měděné vrstvy proces galvanického pokovování před, o tloušťce měděného pokovování, pevná technologie by stále měla zvolit elektrochemickou metodu předem potaženého předem potaženého kyanidem pokovování mědí pokovování niklem a vysokým P než pokovování pyrofosforečnanem mědi vážit výhody a nevýhody, v průmyslu tažení drátu, galvanické pokovování niklem jako předem potažené omítka je lepší Zatímco zahušťující měděné pokovování může zvolit kyselé sulfátové poměďování Je to proto, že po úpravě procesu se kyselé poměďování může přizpůsobit požadavkům vysokorychlostního galvanického pokovování může dosáhnout hustoty proudu 30 ~ 50A/dm2, takže rychlost akumulace se naopak výrazně zlepšila, nemělo by být vybráno kyanidové měděné pokovování kvůli problémům se znečištěním životního prostředí a pyrofosfátové měděné pokovování kvůli složitému složení, nejen vysoké ceně a není vhodné pro práci ve velkém proud Zkouška ukazuje, že při vysokorychlostním galvanickém pokovování kyselou mědí se při zvýšení proudové hustoty současně zvyšuje i rychlost nanášení povlaku.