kovová trubka zpracování profilu měděného potrubí specifičnost jeho požadavků na proces pokovování mědi se liší od požadavků na konvenční ocelové díly pokovování mědí, takže jak vybrat vhodný pro zpracování drátěného profilu s procesem pokovování mědí je velmi důležité téma, obvykle zvolit proces galvanického pokovování založený na první galvanizační materiál sám o sobě požadavky na pokovování To znamená, že produkt je nejprve zpracován a poté galvanizován, jako je tloušťka, jas, tvrdost a disperzní schopnost atd., a některé ze současných požadavků na účinnost a rychlost akumulace mají vidět požadované přednátěr středového povlaku a vnějšího povlaku měděného povlaku a charakteristika zpracování profilu měděného potrubí galvanické pokovování spočívá v tom, že proces zpracování drátu a proces galvanického pokovování je někdy synchronizován, to znamená, že některé jsou první po pokovování, některé jsou první po pokovování dokonce galvanické pokovování výrobku drátu, ale také v tahu linky stroj vybrané technologie kromě jiného použití dle požadavků drátu a povlaku, ale také uvažovat o galvanickém pokovování pracovníků na drátěnou chůzi rychlost tahu délky zpracovávací linky a další faktory přizpůsobivost O svařovacím drátu CO2 pro údržbu, kvůli mědi na drátu připojené množství má přísný limit, například obsah mědi na jednotku objemu by měl být v rozmezí 0,52 (hmotnostní zlomek) pájky, patří k velmi tenkému povlaku, metoda chemického ponoření, tj. náhradní měděné pokovování, může splnit požadavky, ale protože současné domácí použití tradiční způsob, jak nahradit pokovování mědi, vazebná síla Barva pokovování nemůže splňovat požadavky na produkt A v praxi zvolit první ponoření znovu proces tažení, měděná vrstva prodloužení a ztenčení ve výkresu, aby se dosáhlo požadavku produktu Tento přístup často přítomný povlak odpadá Zobrazit jev Proto si vyberte má dobrou pevnost spoje a tažnost procesu pokovování mědi pro asi plynem chráněný svařovací drát je velmi důležitý V novém lze vyrobit hedvábí produkty po úspěchu chemického pokovování mědi technologie měděných trubek přítomné dříve, stále si můžete vybrat pouze do průměru první osy, vytáhnout produkty znovu po technologii pokovování mědi vhodná tato technologie zpracování by měla být kyanidové poměďování nebo matné kyselé poměďování Vzhledem k toxicitě kyanid je příliš velký, v metalurgii průmysl zpracování měděných trubek používá jen velmi málo lidí V současné době je stále populárnější metodou chemické louhování mědi a následné zahušťování poměďování a následné tažení používané pro zahušťování poměďování pro poměďování kyselinou nebo pyrofosfátové poměďování v průmyslu zpracování plochých drátů také zvolit chemické pokovování mědi tradiční náhrada pokovování mědi je proces síranu měďnatého a kyseliny sírové Pouze ve velmi krátké době může dojít k výměně velmi tenkého povlaku, ve výše uvedeném zhuštění mědi, vazebná síla není silná, pokud v tomto Doba ponoření chemického náhradního pokovování je příliš dlouhá, nejenže nepřidá tloušťku povlaku, ale také způsobí, že se povlak uvolní a porézní, železná matrice také způsobí korozi, pevnost drátu se výrazně sníží Metodou zlepšení je přidání přísad s účinkem blokujícím vzhled náhradní řešení pokovování mědi, takže proces výměny řádný aspirující přísady a určitý světelný vliv na potřebu mít určitou tloušťku nebo dokonce tlustý povlak drátěných výrobků, výběr náhradního povlaku dna být velmi pečlivý Alespoň neexistuje žádná firma pro přizpůsobení omítky tlusté mědi proces galvanického pokovování před, o tloušťce měděného pokovování, solidní technologie by stále měla zvolit elektrochemickou metodu předem potažené předem potažené kyanidem pokovování mědí pokovování niklem a vysokým P než pokovování pyrofosfátem zvážit výhody a nevýhody, v průmysl tažení drátu, galvanické pokovování niklováním jako předem potažená omítka je lepší Zatímco zahušťující měděné pokovování může zvolit kyselé sulfátové poměďování Je to proto, že po úpravě procesu se kyselé poměďování může přizpůsobit požadavkům vysokorychlostního galvanického pokovování hustota proudu může dosáhnout 30~50A /dm2, takže rychlost akumulace se oproti tomu výrazně zlepšila, nemělo by se volit kyanidové poměďování kvůli problémům se znečištěním životního prostředí a pyrofosfátové poměďování kvůli složitému složení, nejen vysoké ceně a není vhodné pro práci ve velkém proudu Test ukazuje, že při vysokorychlostním galvanickém pokovování kyselou mědí, když se zvyšuje proudová hustota, se současně zvyšuje také rychlost nanášení povlaku.