Nestandardní měděná trubka formy

Stroj pro plynulé odlévání se skládá hlavně z mezipánve, krystalizátoru, oscilátorového mechanismu, regidové makety tyče, sekundárního chladicího segmentu, vytahovací rovnací jednotky, řezacího stroje s hydraulickým pilovým hořákem, zóny křížového přenosu a chladicího lože chodícího paprsku. Odlévač sochorů může být také navržen pro rychlý přenos horkých sochorů do válcoven.

V procesu výroby různých druhů ocelových výrobků v železárně a ocelárně je pánev s rafinovanou roztavenou ocelí dopravována do rotační věže. Poté, co se hlavice pánve otočí do licí polohy, roztavená ocel je vstřikována do mezipánve a poté je roztavená ocel distribuována do každé měděné trubky krystalizační sestavy pomocí trysky mezipánve.

Měděná trubka formy je jedním z hlavních zařízení kontinuálního odlévače sochorů ccm. Umožňuje vysokoteplotní tekutou ocel tuhnout a rychle krystalizovat za vzniku ocelových odlitků. Po elektromagnetickém indukčním míchání je tekutá ocel v měděné formě ochlazena a tvarována a poté je odlitek vytažen a poté je deska rozdělena na předem stanovenou délku pomocí stroje na řezání plamenem (Torch Cutting Machine).

Mezi hlavní komponenty automatického řídicího systému pro plynulé lití patří řízení otáček licího válce, řízení frekvence vibrací formy, řízení řezání pevné délky a další technologie automatického řízení.